可根据用户特定需求，提供若干不同版本的配置
人机交互
制造已不再只是一个物理过程
您可通过以下方式进行变革
加工设备的编程、控制与管理方式正在不断变化。数字化连接以肉眼可见的方式改变着制造业和我们的世界。它将我们与设备拉近，树立了全新的性能标准。无法应对新挑战的企业将丧失竞争优势。
如何引导这场颠覆性变革？谨小慎微、小步尝试已来不及，也无法借鉴过去的做法。这就需要基于数字解决方案的不断变化的商业模式，推动公司向前发展。
防患于未然，防止意外停机
为保障用户设备的持续运转，克迈特在车间中引入了物联网技术。我们的机械健康监测软件能够预测可能出现的问题，有助于用户未雨绸缪，防止意外停机。借助于在最重要部位植入的用于采集数据的22个传感器，这款预测性软件能够检测主轴状态、分析控制器数据，响应警报与警告需求。用户可随时准确了解设备的运行状况，从而能够主动做出反应，避免被动情况。
我们可根据用户特定需求，提供若干不同版本的配置。
响应不断变化的市场需求
推出的全新 ProNetConneX 设备界面属于物联网解决方案一个强大的组成部分。它是一个内置的、安全的即时数据采集器，能够简化快速响应流程。有了 ProNetConneX，用户能够连接、采集和分析来自全球任何地点的同类数据。
我们之所以推出 ProNetConneX，是帮助用户以简单、安全的方式访问整个工厂的设备信息。从设备状态和使用情况监控，到ERP（企业资源规划）系统集成，ProNetConneX 能够促进设备数据的自由流动：
实时数据采集与访问
机械健康度监测
本地或互联网云数据采集
安全的局部网络和基于云的系统连接
符合 TConnect v1.3 标准
与大多数物联网设备界面有所不同。ProNetConneX 完全集成在克迈特的设备控制器中。用户可根据自己的特殊需求安装更多设备传感器，以拓展数据采集能力。
利用MPmax跟踪更多数据
物联网和数字连接的威力最终体现于一个事物之中：数据。我们专有的数据管理软件MPmax配备分析工具和分析能力，涉及主轴负载、速度与振动监测。它能够提供实时状态报告，是一个跨设备监控和优化关键流程的中心枢纽。MPmax与ProNetConneX相互兼容，能够跟踪各种关键设备性能基准参数。
状态监控
使用情况监控
报警分析
主轴与副轴监控
刀具数据管理
探针数据分析
摄像头监控（可选）
耗电量监控（可选）
用户的设备性能、企业业绩，取决于能否保持敏捷、快速，能否持续获取信息和保持高效。上述数字颠覆因素将帮助企业挖掘潜能、击败竞争对手。
