TH62系列的核心部件、优秀的设计和制造技术为汽车、航空航天、石油钻井、模具加工和轴承行业提供了高速、高精度、高效率、较高稳定性、智能化、环保的车削类机床。
为装备制造业转型升级提供了可信赖的高品质高精密机床。
坐标驱动系统
X轴和Z轴的快速运动分别为30m/min和36m/min，采用预拉伸设计的丝杠为高精度加工提供很好的保障。 SIEMENS 828D系统。
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主轴
高刚性、高精度的主轴带来了良好的加工精度和表面质量。
1.大功率主轴提供更高的生产效率，由于主轴整体缩短，挠曲降低，提高了主轴刚性，保证加工精度。
2.主轴本体采用特殊材质，通体淬火，并使用双列滚柱轴承，提升了主轴的整体刚性和稳定性。
3.主轴的冷却采用了自然冷却方式，避免了主轴长时间高速运转发热导致的精度漂移问题，提高了连续加工时精度的稳定性。
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刀塔
1.刀塔采用伺服电机分度、弧形齿盘定位、液压夹紧。
2.刀塔分度速度快、寿命长、刚性好。
3.卡紧力达到7000kgf。
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尾座
1.尾座采用单层结构，刚性和可靠性大大提高，且采用带制动伺服电机驱动。
2.尾座推力实现自适应控制，适合重切削和精加工。
3.尾座定位速度快、准确，长短工件任意设定和调整，免维护。
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精优曲面
该功能是一种独特计算方法，旨在提高工件表面加工质量的同时显著缩短加工时间。全新的“预读”算法综合 考虑整个加工路径，从而在执行小线段逼近的模具程序时，确保工件表面光滑。
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80位浮点数计算精度（纳米级 NANO FP ） —精度超过纳米
SIEMENS 828D采用了先进的处理器技术和软件架构，是基于80位浮点数计算精度。这种听起来像理论的 术语可以带来很多现实的益处：通过很好的轮廓控制进而获得优秀的工件精度。
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程序模拟功能保证加工可靠性
SIEMENS 828D的程序模拟功能始终采用刀具的真实几何参数，因而更大程度地保证加工可靠性。模拟所显示 的不仅是精致的彩色画面，还显示了实际加工的准确过程。无论是加工倾斜面，还是加工端面和圆柱 面，SIEMENS 828D均可以准确模拟加工过程。同时通过缩放功能还可以观察到加工过程的任意细节，而不需重新模拟。
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”短信功能”，一切尽在掌控
第二车间3号机床是否需要更换毛坯？第一车间7号机床的铣刀是否磨损严重？SIEMENS 828D会向您提供所 有想了解的信息。它可将机床的加工状态以短信形式发送到您的手机上，从而提高生产效率。只需插入一张 SIM卡，并将您的手机号输入系统，然后选择您想知道的信息（如刀具管理信息），这样您就可以随时随地 获得最新信息了。
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网络连接简单便捷
如果您的加工程序保存在电脑中，那么我们完善的PC工具将为您提供解决方案，只需将笔记本电脑与SIEMENS 828D 的前置以太网接口连接起来， 借助RCS Commander软件即能采用拖拽的方式方便地在电脑和数控系统之间进行数据交换。通过背板上的100BaseT以太网端口，SIEMENS 828D 无需其它软件协议，只需通过简单连接、配置，即可以自由接入公司网络。
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